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现场可视化设计
ON SITE VISUALIZATION DESIGN
针对规上工业企业现场管理国际化制定的高效解决方案
（基础版；国际版）
适用对象
各行业规上工业企业。
主要设计内容
现场可视化-基础版
• 室外区域可视化：公司大门区域（大门防撞警示、禁止驻留区、停检线、限速、入厂须知等）、门卫室、车辆通道、人行通道、停车区、应急集合点、公共服务指示等基础管控标识设计。
• 生产区域可视化：厂房编号、厂房主门（名称牌、门编号、安全要求、防撞警示、禁止驻留区、限高限宽、员工通道等）、物流通道、人行通道、物料存放、物品定置、设备设施、安全生产等基础管控标识设计。
现场可视化-国际版
• 可视化—基础版：全部内容。
• 工艺流程可视化：工艺工序、关键工序、作业工位、作业文件、生产计划与进度等管控标识、看板设计。
• 设备设施可视化：设备TPM（使用、维护保养、检修、检定等）、OEE效能等管控标识、措施设计。
• 质量成本可视化：质量控制点、质量检验区、检验标准、不良品预防、成本控制等管控标识、看板设计。
• 安全管控可视化：安全标志与色、危险源辨识、安全事故预防、安全风险、应急措施等管控标识、看板设计。
• 现场文化可视化：室外区域、生产区域，展示企业文化、质量、安全、服务、价值等理念标语设计。
• 办公区域可视化：办公楼主门、办公室、会议室、走廊相关管控标识、看板（含名牌、文化、应急等）设计。
现场可视化-国际版核心内容
基础版可视化
室外区域基础管控标识
生产区域基础管控标识
工艺流程可视化
工艺工序、作业工位、作业文件、生产计划进度等标识
设备设施可视化
设备TPM(使用、维护保养、检修、鉴定等)、OEE效能等标识
质量成本可视化
质量控制点、检验区、标准、不良品预防；成本控制等标识
安全管控可视化
安全标志、危险源、事故预防、风险隐患、应急等标识
现场文化可视化
室外、生产区域，展示企业文化、质量、安全、责任等标语
办公区域可视化
办公区域入口、办公室、会议室、走廊，指示、服务等标识
设计与服务流程
现场可视化
实地调研
• 正式签订合作协议后，我们会针对客户公司成立项目组。
• 项目组专家进行实地调研，了解客户公司管理状态、希望达到的效果。
提交报告
• 根据调研，项目组专家对客户公司管理状态进行诊断评估，形成《诊断报告》。
• 报告包含：行业分析，企业优势，存在问题，改进建议，设计意见等。
• 《诊断报告》以文本形式提交客户。
• 与客户就系统设计取得一致意见。
量身定制
• 项目组专家可能会多次进驻客户公司实地调查，进行多方、多次沟通。
• 项目组将组织专家多次讨论，对调查信息进行分析，确定针对性的设计、实施方案。
• 项目组专家形成系统设计方案初稿。方案是全面的、量身定制的、适用可行的。（本段工作可能会经历比较长的时间）
• 与客户就设计方案初稿取得一致意见。
指导实施
• 客户开始在专家指导下实施（也可以在某部门试点）。
• 项目组组织现场效果评估，形成评估报告。
• 根据评估结果、信息反馈、客户意见，对现场进行局部修正。
员工培训
• 整个设计过程，可能涉及培训，以便帮助实施人员正确的理解、操作。
• 培训是系统的、有针对性的，涉及相关人员。
• 培训是有效果考核的，确保每名相关人员都对涉及的设计内容充分了解，并有能力熟练应用，确保系统运行达到预期的最佳效果。
跟进计划
• 合作至此并未结束，项目组专家将对现场效果跟踪不少于1个月。
• 项目组专家将与客户公司的相关人员继续保持必要联系，关注现场状况。
• 之后，我们仍将积极对客户公司进行持续指导，根据现场可能出现的变化，提出进一步的改进意见或创新方案，以使现场保持持续的最佳状态。
设计周期
自合作协议正式生效、项目组专家首次进驻开始，设计周期一般为3个月左右，根据企业实际情况，最终以双方协议约定为准。
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